Лазерный раскрой металлических листов — это современный способ пиления железа и труб с помощью сильно сжатого и мощного светового луча. Этот метод позволяет аккуратно и ровно делить стальные, алюминиевые или медные листы, не оставляя кривых краев и не выгибая саму деталь. Вместо механического резца (пилы или фрезы) здесь работает световая энергия, управляемая компьютерной программой. Лазерная резка https://bylazer.ru/ позволяет превратить чертеж из компьютера в готовую металлическую деталь за считанные секунды, минуя долгие этапы разметки, штамповки и финальной обточки.

Виды лазеров, которые режут металл:

• Оптоволоконные — световой поток транспортируется сквозь гибкий стеклянный кабель. Такой тип оборудования оптимален для обработки заготовок малой и средней толщины, гарантирует предельную производительность и эффективно разрезает материалы с глянцевой поверхностью (бронзу, латунь, алюминиевые сплавы).
• Углекислотные - лазерное излучение формируется внутри закрытой камеры со специальной смесью газов. Они проигрывают оптоволоконным системам при работе с тонким листом, однако остаются востребованными для раскроя массивных плит, формируя безупречно ровный срез.

Как устроен технологический цикл лазерной резки?

Специальный источник генерирует высококонцентрированный поток света, который с помощью оптического волокна или отражателей направляется на оптическую линзу. Она собирает излучение в микроскопическое пятно, концентрируя колоссальную тепловую мощность на малой площади.

Сжатый световой поток воздействует на поверхность детали. Под его влиянием материал в рабочей зоне моментально плавится либо превращается в пар. Одновременно через технологическую форсунку к месту контакта направляется струя рабочего газа под высоким напором. Она выполняет сдвоенную функцию: оперативно удаляет жидкий шлак из сформированного паза для получения аккуратного торца и блокирует попадание окалины на оптику.

От используемого газа зависит, насколько быстро пойдет работа и каким получится край детали. Кислород берут для резки обычной черной стали. Он заставляет металл в месте реза буквально гореть, выделяя много дополнительного тепла. Это сильно ускоряет процесс. Но есть минус: на краях детали остается налет (окалина), который обязательно нужно счищать перед тем, как красить металл. Азот нужен для нержавейки, алюминия и меди. Этот газ ни с чем не реагирует, а просто сдувает расплавленный лазером металл сильным напором воздуха. Зато срез получается чистым, блестящим и без нагара. Такую деталь можно сразу, без всякой очистки, отправлять на сварку или покраску.