Перед тем, как выбрать тип фундамента, конструкцию и материалы для его изготовления, необходимо изучить геологические условия. Нужно точно знать состав грунта, определить уровень грунтовых вод. А самое главное — посмотреть, как устроены фундаменты домов, которые давно здесь стоят. Например, выяснилось, что в нашей местности (Рязанская область, Касимовский район) фундаменты делают в основном из белого камня — известняка (1). Как правило, без армирования и при этом — неглубокого заложения. И на то есть причины: грунт песчаный, а значит, не «пучинистый». До воды очень далеко, а дома в основном — деревянные избы.
Работу по возведению фундамента начинаем с выкапывания траншей и удаления плодородного слоя (2). Появившийся песок для уплотнения проливаем водой. В траншеи засыпаем камень и прокладываем по два прутка арматуры с перевязкой в углах. Думается, что армирование в нижней и верхней части ленты фундамента лишним не будет (3).
Можно, конечно, попробовать заказать готовый бетон с доставкой грузовиком-миксером, но в нашей местности это нереально — отсутствует предложение. Да и на огород он не смог бы заехать. Но главная причина в том, что готовый бетон дорог, в то время как бесплатный песок лежит прямо под ногами, а машину камня заказать у нас дешевле, чем в Москве — пустую машину. Кстати, если с деньгами совсем плохо, ничто не мешает сэкономить и на камне, например набрав его на реке.
Первый же замес вручную на листе железа показал бессмысленность этого занятия в XXI веке. Оставалось два варианта — использовать бетоносмеситель или отказаться от строительства. Выбираем первое. Так на объекте появился бетоносмеситель СМ-160 от компании «Кратон» (4).
И процесс пошел (5) — только успевай подвозить цемент. Бетоносмеситель удобно двигать вдоль траншеи, а для залива раствора пришлось приспособить лист, валявшийся под ногами (6). Чтобы он не прогибался, подставляем опоры из обрезков доски (7).
Пластмассовый кожух, где расположен двигатель, во время работы лучше ничем не закрывать, чтобы не перекрывать выход воздуха, охлаждающего двигатель. Полиэтиленовую пленку можно накинуть после — для защиты от осадков.
Бетоносмеситель активно используем для подготовки раствора, в который укладываем (а иногда просто сбрасываем) камни (8). Таким способом была залита лента до уровня земли. Выше ленту выкладываем из этого же камня на более густом растворе (9).
Не доходя до верха, устанавливаем арматурный каркас, аналогичный нижнему (10). Для выполнения кладки потребовался более мелкий камень (11).
Даем время почти готовому фундаменту выстояться перед строительством дома (12). Вид у него не очень ровный, но поверхность всегда можно отделать — оштукатурить, используя бетоносмеситель (к слову, в деревне почти все дома такие), или закрыть декоративными панелями.
В процессе работы на многом удалось сэкономить — не понадобилась опалубка, использовались местные, очень дешевые, материалы — песок и камень. Если подвести итог, получается, что все расходы (включая стоимость бетоносмесителя) оказались меньше стоимости готового бетона (которого и взять было негде) и опалубки.
Но, к сожалению, не в любой местности так получится. Например, на подмосковном болоте пришлось бы делать пространственный каркас из арматуры, сооружать опалубку и заливать бетон. |
Главная