Раскрой металла осуществляется с помощью холодной либо горячей обработки. Выбор метода резки зависит от химических и физических свойств металла, а также его технических показателей. Термическая резка позволяет удалять с поверхности проката часть металла либо разделять заготовки на части, проплавляя его по определённой линии либо объёму.

Термическую обработку используют во время:

• совмещённых операций подготовки кромок и разделительной резки для сварки;
• вырезки неудачных областей сварного шва;
• вырезки отверстий под арматуру;
• раскроя металла.

Термическая резка может быть плазменной, лазерной либо газокислородной.

Плазменная пользуется свойствами, которыми обладает ионизированный газ, появляющийся под давлением внутри электродуги. Подобная дуга имеет отличную электропроводность, что позволяет сформировать из неё тонкую струю, температура которой составляет около 30000 градусов. Этой струёй можно резать различные электропроводные металлы или сплавы. Данная технология является очень высокопроизводительной, поэтому раскрой металла на Ленинградском шоссе часто использует её в своей работе. Она позволяет быстро и точно нарезать широкий спектр металлов, получив шероховатую поверхность за сравнительно небольшие деньги.

Лазерная резка предусматривает применение лазера, который нагревает материал с дальнейшим выдуванием металла из области резки. Такая технология отличается высокой производительностью, небольшой шириной и точностью реза. Благодаря этому её можно применять при создании даже самых сложных изделий из цветных или чёрных материалов, разных сплавов, даже дерева либо стекла. Она позволяет обрабатывать тонколистовые материалы и быстротой резки. Для выполнения такой обработки нужно электричество, ведь оно питает машину лазерной реки, подавая под огромным давлением высокоочищенный газ.

При газокислородной обработке разогретый металл сгорает под воздействием струи чистого кислорода. После этого данная струя выдувает расплавленный металл подальше от области обработки. Применение подобных технологий позволяет работать со сталью толщиной 2-2000 миллиметров. Этот метод очень простой и предоставляет возможность резать огромные толщины. Резак, с помощью которого производятся данные работы, отличается невысокой стоимостью и мобильностью.

Все вышеупомянутые технологии занимают важные позиции в разных сферах использования, поэтому невозможно выделить самую лучшую, ведь у каждой есть свои преимущества и недостатки.